螺旋叶片在使用一定周期后会出现不同程度的磨损，平常我们要养成定期检查叶片磨损与维修的好习惯。

　　检查螺旋叶片是否损伤，而有效的办法是肉眼观察，在10倍以上的放大镜下用肉眼检查螺旋叶片有无裂纹及伤痕，如用这种方法检查不出螺旋叶片的伤痕时，还可用着色探伤、磁粉探伤、荧光粉探伤等方法.其中以着色法检查螺旋叶片方bian，费用也少，使用广泛。1.在联接处将实心轴伸入空心轴内，再在空心轴外套一小段套筒，然后，再用螺钉按相互垂直方向对穿套筒与两轴禁固.此时螺旋叶片应与套筒连接在一起。

　　2.将实心轴伸入空心轴内，再用相适应的螺钉固定，螺旋直径d=(0.2~0.35)D，用于快速轴承输送。

　　螺旋叶片的轴联接时，在轴和轴的联接处仍用实心轴。

实用新型内容本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种卧螺离心机配套装置，以期望解决现有技术中卧螺离心

机推料器螺旋叶片冷轧机制作占用过多资源，安徽超厚叶片，且操作流程较为复杂等技术问题。为解决上述的技术问题，本实用新型采用

以下技术方案本实用新型所提供的一种螺旋叶片冷轧机成型工装，超厚叶片厂家，包括上模与下模，所述的上模的下 端面与下模的上端

面上都设置有与螺旋叶片冷轧机曲率相同的曲面，且上模与下模的接触面相互吻合。进一步的技术方案是所述的上模下端

面、以及下模上端面上曲面均与螺旋叶片冷轧机叶片的任意一部分曲率相同。进一步的技术方案是所述的上模与下模的横

截面呈圆形。更进一步的技术方案是所述的上模与下模分别安装在油压机的油压柱和平台上。更进一步的技术方案是所述

的上模的下端面为凸出曲面，下模的上端面为凹陷曲面。更进一步的技术方案是所述的上模的下端面与下模的上端面上设

置的曲面的螺距大于螺旋叶片冷轧机的螺距。与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是通过成型模具直接下料经多

次压制加工成型叶片，再将其通过点焊的方式焊接在螺旋叶片冷轧机轴的外表面即制成螺旋推料器，在其整个生产过程中

无需长期占用起重设备，更无需高空作业，通过数控设备直接按照成型叶片所需的螺距曲面加工出相应的上模与下模，并

将上模与下模安装在油压机上多次压制坯料即可完成生产，操作简单，且本实用新型所提供的一种螺旋叶片冷轧机成型工

装结构简单，根据不同需求适应性加工上模与下模上的曲面螺距可用于生产多种规格的螺旋叶片冷轧机，应用范围广阔。

螺旋叶片是一种用于短距离水平或垂直方面输送散体物料的输送配件.螺旋叶片的的转速对输送量有较大的影响.一般说

来，超厚叶片加工，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降.但转速也不宜过高，因为当转速超过一

定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送.所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限

值.那么，该如何调整螺旋叶片的转速呢?

　　当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的da值与其自身重力之

间应有如下关系:mω2maxr≤mg式中:K--物料的综合系数;g--重力加速度(m/s2);nmax--螺旋的da转速，即临界转速

(r/min).式中:A--物料的综合特性系数.因此，螺旋输送机的螺旋转速应根据物料输送量、螺旋直径和物料的特性而定，

在满足输送量要求的前提下，螺旋转速不宜过高，更不允许超过它的临界转速，即:n≤nmax (7)式中:n--螺旋的实际转速

(r/min).

　　螺旋叶片结构简单，对物料有搅拌混合作用，应注意不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或

易粘结的物料，以免造成堵塞和物料的破碎.

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